Industrie 4. 0 en het industriële internet der dingen: hoe gaat het met de vroege adoptie voort?
Is de industriële IoT alleen maar een hype, of is het het echt waard? Digitale transformatie is een uitdaging voor de meeste organisaties en vereist aanzienlijke omscholingsinspanningen. Het is normaal om zich zorgen te maken, zelfs achterdochtig.
Aan de andere kant vinden bedrijven die achterblijven bij de industrie 4. 0 vinden dat ze niet de juiste digitale infrastructuur hebben om downtime te weerstaan. Het ontdekte ook hoe moeilijk het is om nieuwe technologieën te implementeren tijdens een wereldwijde pandemie.
Introduceer geavanceerde technologie
"Advanced Technology" is een overkoepelende term die alle technologieën bestrijkt met een klein aantal gebruikers, maar met grote belofte. Zoals kunstmatige intelligentie, spraakherkenning, virtual reality of 3D -visualisatie.
Naarmate deze technologieën verbeteren en toegankelijker worden, zullen we getuige zijn van de transformatie van fabrieken en planten zoals we ze kennen, inclusief onderhoud.
Dicht van dichtbij en persoonlijk met cloudgebaseerde analyses
Zowel het industriële internet der dingen als geavanceerde technologieën helpen bij het automatiseren van het verzamelen van gegevens en opslaan in de cloud. Deze prestaties hebben twee onmiddellijke implicaties: een beter begrip van de gezondheid van de machine en de voorspelling van falen. In het bovengenoemde onderzoek verwacht 70 procent van de managers voorspellend onderhoud te gebruiken om downtime te verminderen, terwijl 60 procent rekent op betrouwbaarheidsgericht onderhoud.
Maar dat is niet de enige nauwe ontmoeting die industriële onderhoudsbezitters hebben met cloudgebaseerde analyses. Naast het voorspellen van storingen zullen we ook gegevens gebruiken om rendement op investeringen, prestaties en kwaliteit te modelleren. Geavanceerde en nauwkeurige simulatiesoftware wordt een belangrijk hulpmiddel voor probleemoplossing, waardoor managers de prestaties kunnen verbeteren.
Nieuw abonnement en pay-per-use modellen voor industrieel onderhoud
Nieuwe technologieën zijn ongetwijfeld de weg vrijgemaakt voor nieuwe bedrijfsmodellen in industrieel onderhoud en technische assistentie. Machines aangedreven door het Industrial Internet of Things kunnen updates naar fabrikanten sturen en verzoeken om assistentie en onderhoud activeren wanneer de prestatieniveaus dalen of afbraak optreden. Dit is niet alleen een diepere duik in het rijk van op staat gebaseerd onderhoud, maar ook een volledig alternatief onderhoudsmodel.
Dit is het meest opwindend voor kleinere bedrijven of die die zich geen dure slimme technologie kunnen veroorloven, omdat het hen in staat zal stellen "in het spel" te blijven zonder hun budgetten in gevaar te brengen.
De leeftijd van virtueel onderhoud en augmented reality
Het is onmogelijk om de toekomst van industrieel onderhoud voor te stellen zonder zich voor te stellen hoe de "fabriek van de toekomst" eruit zal zien. Naarmate bedrijven beginnen te vertrouwen op externe werkzaamheden om veerkrachtig en flexibel te blijven, kan men het gevoel hebben dat onderhoud een enigszins achterblijvend gebied is. Fabrikanten en leveranciers zullen augmented reality gebruiken om werknemers in de winkel te trainen op alles, van veiligheid tot apparatuur.
Meer ervaren werknemers kunnen de technologie ook gebruiken om toezicht te houden op meerdere locaties of virtuele hulp te bieden - virtueel onderhoudstoezicht. Dit is een uitnodiging voor onderhoud op afstand en gedecentraliseerde reparatie, en bedrijven zullen het graag toepassen.
Match Made in Heaven: de combinatie van additieve productie en onderhoud
Additieve productie, misschien beter bekend als "3D -printen", zal worden gebruikt om vervangende onderdelen onmiddellijk af te drukken. Zodra de technicus de fout vindt, of de machine de fout diagnosticeert, kan een nieuw onderdeel worden afgedrukt en vervangen.
Dit wordt op verschillende manieren een spelwisselaar, beginnend met een beter voorraadbeheer. Managers kunnen eindelijk de bezorgdheid gaan verlichten over het onderbouwen en overstokken, waardoor sommige delen boven anderen worden gekozen vanwege ruimtebeperkingen. Maar het belangrijkste is dat additieve productie ons dichter bij ons uiteindelijke doel van nul downtime zal brengen.