Zhejiang Yaming Wei Printing and Packaging Co., Ltd. werd opgericht in 2010, het belangrijkste bedrijf voor Drug Packaging Color Box Research and Development, Design and Production, in the Road of Digital Exploration. In de huidige felle marktconcurrentie heeft de auteur als beoefenaar van digitale fabrieken nagedacht over de vraag of de druk- en verpakkingsindustrie de trend van de tijd kan bijhouden en passiviteit kan veranderen in het initiatief op de weg van digitalisering na het lezen van de geavanceerde innovatie in het buitenland. In dit artikel deelt de auteur het digitale beheer van druk- en verpakkingsbedrijven met u.
Managementdoelstellingen
De managementdoelstellingen van het afdrukken en verpakken van ondernemingen kunnen worden weergegeven door de omgekeerde piramide zoals weergegeven in figuur 1. De onderste laag is kostenbeheersingsvermogen, en de volgende stap is efficiëntie en kwaliteit, die de basis vormen voor ondernemingen om deel te nemen aan de concurrentie. Met deze stichtingen kan de onderneming de industrie verder leiden, zoals een goede organisatorische sfeer en bedrijfscultuur, professionele personeelskwaliteit en evaluatiesysteem voor personeelspromotie en een goede behandeling van klantrelaties op hogere niveaus. Het zijn de managementdoelstellingen van deze ondernemingen die vereisen dat ondernemingen meer moeten denken en verder gaan.
Fig. 1 Managementdoelstellingen van afdrukken en verpakken van ondernemingen
Hiaten beheren tussen doelen en realiteit
In werkelijkheid is er nog steeds een grote kloof tussen het ideaal van het afdrukken en verpakken van ondernemingen en de realiteit van Skinny! De huidige productiesituatie is geen gegevens zonder evaluatie, gegevens zonder evaluatie, gegevens zijn niet objectief en evaluatie is niet eerlijk.
Hoe bijvoorbeeld de efficiëntie te evalueren, voordat mensen vaak zeggen dat de workshop zeer goed is, volgens de indruk dat de efficiëntie van een kapitein bijzonder hoog is, omdat ze elke dag overuren werken; We hebben het product aan de klant afgeleverd, de klus was gedaan en de klant klaagde niet. De huidige situatie is niet dat het meest gehoord concept is om traceerbaarheid van online kwaliteit, product in het productieproces te hebben, om de opbrengst, de acceptatiegraad en de kostenbeoordeling te kennen. Ondernemingen afdrukken in het verleden tot het einde van het jaar, weten is winst of verlies. Maar nu om deel te nemen aan bieden, is het noodzakelijk om de winstgevendheid en het kostenvoordeel van de onderneming elke maand of zelfs elke dag dynamisch weer te geven, om het concurrerende doelwit kalm te worden.
Gegevensbeheer
Het is juist vanwege de bovenstaande pijnpunten die ondernemingen gegevens moeten gebruiken. Vóór de komst van intelligentie is de meest praktische manier om de managementprestaties te verbeteren en het concurrentievermogen van het bedrijf te verbeteren door digitalisering op te bouwen. Er zijn veel manieren en methoden voor digitale constructie in de fabriek. Allereerst moeten we beginnen met de workshop, de zwarte doos van de workshop openen en de gegevens van productiviteit en efficiëntie in de workshop gebruiken om de productie te verbeteren en personeel te evalueren.
Toegepast op druk- en verpakkingsbedrijven, als er een complete digitale fabrieksmodule is, is deze ERP (productie- en productiebeheersysteem). ERP is de eerste van alle digitale modules, gevolgd door MES (Manufacturing Execution System), vervolgens APS (Advanced Planning and Planning System) en ten slotte WMS (Intelligent Warehouse Management System). Als de onderneming de mogelijkheid heeft, kan het 3 ~ 5 jaar besteden om de digitale fabrieksmodule te doen, nu is de eerste stap om de ERP- en MES -module te doen.
1. Het verschil tussen ERP en MES
It is well known that ERP is supply chain management, from warehouse, order, purchasing, see some data is always financial caliber, and production process of some data cannot be reflected from the system, the MES system has played a role, it can work for equipment in factory workshop efficiency, running track, equipment, structure parameters, such as description, analysis and improvement, Provide plan execution tracking and current status of all resources (people, equipment, materials, customer requirements, etc.) for operators and Managers lossen uiteindelijk het Black Box -probleem op van het productieproces van de fabriek en realiseren de visualisatie en controle van het productieproces.
2. Maak een keuze op basis van de werkelijke situatie
MES is inderdaad beschikbaar en wordt goed in het buitenland gebruikt. We moeten echter rationeel zijn en de module per module doen. We moeten eerst de normen en processen met ERP oplossen en vervolgens proberen MES te implementeren. Natuurlijk hangt het ook af van de situatie van de onderneming zelf. Als het een workshop is die in één oogopslag te zien is, wordt het niet aanbevolen om MES te gebruiken; Als er meer dan 10 sets apparatuur zijn en er zijn dagdiensten en nachtdiensten, wordt voorgesteld om MES te proberen, beginnend met de meest basale gegevens om de lopende baan en werkefficiëntie van de productieworkshop op te lossen.
3. Praktische toepassing
In het proces van productiepraktijk moeten we eerst de problemen van apparatuurefficiëntie, verwerkingstijd, verwerkingssnelheid en overdrachtsefficiëntie van workshopbeheer oplossen. Ons bedrijf heeft bijvoorbeeld productie Kanban geïnstalleerd in de productieworkshop, die het verwerkingseffect, de verwerkingssnelheid, de opbrengst van elke apparatuur op de dag kan weergeven, evenals de beschrijvende gegevens die zijn verzameld in de huidige maand, enz. Na een periode van analyse en probleemoplossing zijn de kernonderdelen van de workshop, namelijk efficiëntie en opbrengst, verbeterd.
Productiebeheer is een procesbeheer, geen proces, geen resultaten. Of het nu gaat om productiebeheer of supply chain management, laat de gegevens voor zichzelf spreken bij het volgen van het productieproces. Alleen met gegevens kan er de mogelijkheid van verbetering zijn, en alleen met verbetering kan er de mogelijkheid zijn om te mager zijn, allemaal om de onderneming beter te laten overleven.
Intelligent denken
1. Proces, standaardisatie, automatisering eerst
Als het afdrukken en verpakken van ondernemingen klaar zijn om digitale fabrieken te doen, moeten ze eerst goed werk doen in standaardisatie, proces en automatisering.
2. Basis op klantoriëntatie
In de farmaceutische verpakkingsindustrie zijn de veranderingen in de afgelopen jaren op aarde geschud, de industriële concurrentie is zeer fel, de vereisten van klanten voor lage kosten en hoge kwaliteit komen geleidelijk op, dus ondernemingen moeten een goed kostenvoordeel hebben, dit kostenvoordeel moet een efficiënte ondersteuning vereisen.
3. Pijnpunten voor adresbeheer
Het oplossen van de managementpijnpunten van ondernemingen is van groot voordeel voor de toekomstige ontwikkeling van ondernemingen en de verbetering van de klanttevredenheid.
4. De differentiatie
De kwaliteit van apparatuur en personeel van verschillende ondernemingen variëren sterk, dus het is het beste om geen zeer gestandaardiseerd beheersysteem te kiezen, volgens de kenmerken van hun eigen ondernemingen om het "standaard + aangepaste" systeem te kiezen.